隨著自動化的發展，目前許多企業采用自動化設備代替人工進行產品分類包裝，以提高企業的生產效率，節約人力成本，企業在行業中的競爭力。

　　但是，如果企業采用自動包裝生產線，如何更有效地控制自動化生產線的生產質量呢？

　　今天，視覺檢測是自動包裝生產線上不可替代的檢測設備，可以代替人工更有效地發現和及時除次品，100%保證產品質量，提高企業！

　　自動化包裝運用的行業主要如下

　　食品行業：集裝箱食品自動化包裝線、袋裝食品自動化包裝線、灌裝食品自動化包裝線等。

　　化妝品包裝行業：盒裝化妝品自動化包裝生產線、袋裝化妝品自動化包裝生產線、灌裝化妝品自動化包裝生產線等。

　　日用紙包裝行業：塑料薄膜日用紙自動化包裝生產線、袋裝日用紙自動化包裝生產線等

　　醫藥包裝行業：盒裝醫藥自動化包裝生產線、袋裝醫藥自動化包裝生產線、灌裝醫藥自動化包裝生產線、膠囊醫藥化包裝生產線。 產品包裝自動化過程中發生的不良事件在哪里？

　　裝箱包裝不良：紙盒材料不良、紙盒封口不良、紙盒封口錯位不良、紙盒標簽貼不良、紙盒臟污、空氣編碼(條形碼/生產日期/生產批號等)不良等

　　袋裝自動包裝不良：袋裝卡片材料不良、袋裝封口不良、袋裝封口錯位不良、袋裝包裝標簽不良、噴碼(條形碼/生產日期/生產批號等)不良等。

　　膠囊自動包裝不良：膠囊包裝缺貨不良、膠囊包裝缺貨不良、膠囊包裝變形不良、膠囊包裝標簽貼不良、膠囊包裝噴碼(條形碼/生產日期/生產批號等)不良等。

　　包裝自動化不良：充填液體水平不良、充填封口不良、充填封口偏位不良、充填封口標簽不良、充填包裝標簽不良、充填噴碼(條形碼/生產日期/生產批號等)不良等。

　　ai-int軟件檢測功能：

　　材料不良檢查、封口不良檢查、封口偏位不良檢查、液位偏移不良檢查、標簽不良檢查、缺貨/少不良檢查、噴碼(條形碼/生產日期/生產批號等)不良檢查等

　　檢測速度

　　速度在20000pcs/小時以上(檢查因產品而異) ) )。

　　不好的處理

　　音響警報/停止/印字/廢信號的發送等

　　設備的優點

　　軟件操作簡單、快速建模、向導設置、直觀的用戶界面

　　檢測精度高，可根據不同區域設定不同的精度等級

　　誤檢測率低

　　速度在20000pcs/小時以上(檢查因產品而異) ) )。不良存檔、檢測出的缺陷和不良圖像將存檔在創建文件夾中，操作員可以對不良進行跟蹤。