隨著自動化的發展,目前許多企業采用自動化設備代替人工進行產品分類包裝,以提高企業的生產效率,節約人力成本,企業在行業中的競爭力。
但是,如果企業采用自動包裝生產線,如何更有效地控制自動化生產線的生產質量呢?
今天,視覺檢測是自動包裝生產線上不可替代的檢測設備,可以代替人工更有效地發現和及時除次品,100%保證產品質量,提高企業!
自動化包裝運用的行業主要如下
食品行業:集裝箱食品自動化包裝線、袋裝食品自動化包裝線、灌裝食品自動化包裝線等。

化妝品包裝行業:盒裝化妝品自動化包裝生產線、袋裝化妝品自動化包裝生產線、灌裝化妝品自動化包裝生產線等。
日用紙包裝行業:塑料薄膜日用紙自動化包裝生產線、袋裝日用紙自動化包裝生產線等
醫藥包裝行業:盒裝醫藥自動化包裝生產線、袋裝醫藥自動化包裝生產線、灌裝醫藥自動化包裝生產線、膠囊醫藥化包裝生產線。 產品包裝自動化過程中發生的不良事件在哪里?
裝箱包裝不良:紙盒材料不良、紙盒封口不良、紙盒封口錯位不良、紙盒標簽貼不良、紙盒臟污、空氣編碼(條形碼/生產日期/生產批號等)不良等
袋裝自動包裝不良:袋裝卡片材料不良、袋裝封口不良、袋裝封口錯位不良、袋裝包裝標簽不良、噴碼(條形碼/生產日期/生產批號等)不良等。
膠囊自動包裝不良:膠囊包裝缺貨不良、膠囊包裝缺貨不良、膠囊包裝變形不良、膠囊包裝標簽貼不良、膠囊包裝噴碼(條形碼/生產日期/生產批號等)不良等。
包裝自動化不良:充填液體水平不良、充填封口不良、充填封口偏位不良、充填封口標簽不良、充填包裝標簽不良、充填噴碼(條形碼/生產日期/生產批號等)不良等。
ai-int軟件檢測功能:
材料不良檢查、封口不良檢查、封口偏位不良檢查、液位偏移不良檢查、標簽不良檢查、缺貨/少不良檢查、噴碼(條形碼/生產日期/生產批號等)不良檢查等
檢測速度
速度在20000pcs/小時以上(檢查因產品而異) ) )。
不好的處理
音響警報/停止/印字/廢信號的發送等
設備的優點
軟件操作簡單、快速建模、向導設置、直觀的用戶界面
檢測精度高,可根據不同區域設定不同的精度等級
誤檢測率低
速度在20000pcs/小時以上(檢查因產品而異) ) )。不良存檔、檢測出的缺陷和不良圖像將存檔在創建文件夾中,操作員可以對不良進行跟蹤。