在自動化生產中，為了保持整條生產線的生產效率，控制成品質量，需要涉及各種視覺檢驗和測量。如果采用人工檢驗，即使耗費大量人力，也仍然不能保證100%的檢驗合格率。
采用機器視覺技術，計算機可以自動識別包裝產品的缺陷，如有缺陷的瓶子、灌裝不良、密封不良、標簽不良、包裝不良等。并控制相應的剔除裝置，將破損和不合格的產品自動剔除出生產線，可以大大減少人們的工作量。一方面可以提高生產的靈活性和自動化程度，提高產品的產量和工作效率，另一方面為保證成品質量提供了有力的保障。
機器視覺檢測技術的優勢
1.機器視覺檢測原理
機器視覺技術主要是利用計算機模擬人的視覺功能，從事物的圖像中提取信息，對其進行處理和分析，用于實際的檢測、測量和控制。
自動化和計算機技術是機器視覺進入工業生產線的關鍵要素。機器視覺的工作流程是通過光學系統將捕獲的物體轉換成圖像信號，并傳輸到專用的圖像處理系統。根據像素分布、亮度、顏色等信息，將這些信號轉換成數字信號?？刂葡到y執行各種操作來判斷這些信號，然后根據判斷結果控制執行單元的動作。
2.與人工檢查相比的優勢
人工檢驗無法避免一些客觀風險，如高速生產時人眼疲勞、出錯、注意力不集中或速度受限，如飲料灌裝生產線速度已超過1200瓶/分鐘，遠超人工檢驗所能達到的極限，人的主觀性很強，檢驗時難以持續保證檢測指標的統一。如果使用精度更高、速度更快的機器視覺，可以明顯降低被測目標的干擾程度，建立統一的定量檢測指標，保證產品質量的一致性。
3.與光電技術相比的優勢
在機器視覺技術普及之前，光電技術廣泛應用于自動化生產線，輔助人工檢測。光電技術調試和設置復雜，封裝線上的一些細節會帶來不準確的檢測結果。另外，光電檢測檢測項目單一，功能簡單，只能檢測一個項目，只能檢測是否存在。為了滿足產品的質量控制標準，需要在生產線上配置多臺光電檢測設備來完成具體的檢測任務。利用機器視覺技術可以完成復雜的檢驗任務，檢驗標準可以根據生產線情況靈活設置。同時，多項檢測任務可以集中在一套機器視覺設備上，方便工廠集中管理設備。
三、全線檢測解決方案
1.灌裝生產線的組成
目前通用的PET飲料灌裝生產線由吹瓶機、灌裝機、打碼機、貼標機、包裝機、碼垛機等一系列生產設備和相應的生產工藝組成。在許多制造商中，大量工人被指派檢查預成型品、填充、標簽和包裝中的產品。
隨著勞動力價格的上漲，給制造商造成了很大的勞動力成本壓力。
因此，制造商用機器代替人工完成產品質量檢驗已經成為一種迫切的需求。作為機器視覺檢測設備R&D企業，英泰德在為各行各業提供機器視覺檢測解決方案方面擁有豐富的經驗。目前可以提供完整的全線檢測解決方案，代替人工完成所有流程的產品檢測。
2.瓶胚檢測
瓶坯的缺陷通常出現在口部、肩部和底部。深圳英泰德研發的瓶坯檢查機采用多臺高分辨率CCD攝像頭，可檢查瓶坯口部、肩部、底部的各種缺陷。
其中，在瓶口上方放置一個攝像頭可以檢查瓶口飛邊、瓶口縫隙、黑點等缺陷，在瓶口上方放置一個攝像頭可以檢查瓶壁上的黑點、污垢等缺陷，在螺紋口側邊每隔120度放置三個攝像頭可以檢查360度盲點處螺紋和瓶肩區域的各種尺寸、黑點、縫厚、飛邊、臺階，在瓶口上方放置一個攝像頭可以收集。示意圖如下：
3.滿瓶檢查
可檢測液位偏差、安全環斷裂、PET環缺失、斷橋、高蓋、歪蓋、混蓋、無代碼、代碼變形、代碼部分缺失等缺陷。
檢查機配有四組高分辨率面陣CCD攝像機。瓶蓋液位檢測站由三個高分辨率面陣CCD攝像機、六個LED光源、一套圖像處理系統、一套信號控制系統和一套剔除系統組成。三個臺陣攝像機以120度的間隔放置，以360度無盲區的角度檢查瓶蓋。每個攝像頭配有兩個LED光源，分別從正面和背面對瓶蓋進行拋光。前燈主要檢測安全環和PET環的斷裂。垂直于傳送帶的攝像頭可以同時檢測液位。通過前光與背光的結合，可以有效補償泡沫，大大提高了含泡沫飲料的液位檢測精度。編碼檢查站采用高速CCD攝像頭和LED光源進行編碼檢測，既能檢測常規編碼缺陷，又能準確識別編碼，避免錯碼的發生。
4.標簽檢測
一方面，飲料產品的標簽可以顯示品牌名稱、產品介紹等圖文信息；另一方面，精心設計的標簽作為產品外觀的一部分，具有美化包裝、提升產品形象的功能。隨著消費觀念的轉變，消費者越來越注重產品的外觀，飲料生產企業也非常關注產品貼標簽后的標識問題。
標簽檢測機可以檢測無標簽、錯標簽、倒標簽、空白標簽、切標錯誤、標簽錯位、標簽傾斜、標簽印刷錯誤、標簽破損翹曲等多種標簽缺陷。這臺檢查機采用了光學方案。四個高分辨率的面陣CCD攝像頭以90度的間隔排列在產品周圍，以360度無盲點地檢測標簽。每個攝像頭從上面和下面都配有兩個LED光源。
5.包裝檢查
全盒檢驗機是一種在線檢驗設備，可與各種包裝生產線、輸送線集成。在線檢重機可以在產品運輸過程中測量產品的重量，并將測量的重量與預設的重量值進行比較，通過檢測產品重量是否合格來確定包裝中是否有缺失的零件或產品?？刂葡到y進行計算并發出指令剔除不合格產品。
檢驗機由柔性等距輸送機、檢重檢測器、剔除系統、控制系統、進出產品輸送機等組成。稱重檢測器完成產品重量信號的采集，并將重量信號傳輸至控制系統進行處理。柔性等距輸送機通過提高輸送速度來保證產品之間有足夠的空間，從而保證被檢測物體之間沒有相互干擾。剔除系統根據檢測機發出的指令，將不合格的滿箱產品剔除至臨時存放區進行處理，待被測產品離開稱重區后，使用后端輸送機完成輸送工作。
