在制造業中，很多生產零部件和各種小零件的公司只能依靠質量來站穩腳跟，尤其是汽車制造領域，那里的復雜零件如沖壓件、鑄件、復雜模具工件等。

　　因此，機器視覺設備(又稱零件外觀智能檢測設備)受到了各制造企業的青睞。

　　汽車零部件制造商主要面臨：

　　1)產品型號多，材質顏色差異大，對檢測系統的適應性要求高；

　　2)需要檢測的項目多，每個項目對應的光源波長和拍攝角度不同，需要解決每個光源和每個攝像頭之間的相互干擾；

　　3)應考慮運動機構，避免與各攝像機和光源發生干涉；

　　4)工件的位置變化會影響其他攝像頭和檢測項目，要統籌考慮；

　　5)顯示、統計內容和界面應滿足客戶的個性化要求。

　　整個檢測方案由以下幾個部分組成：

　　1)軟件系統用于各種采集圖像的處理、檢測和定位。

　　2)由多個CCD攝像機、多個同軸光源和條形光源組成的成像系統；

　　3)由機械臂、旋轉平臺、剔除機構、各種氣動裝置和電氣裝置組成的執行系統。

　　系統的工作原理：

　　當工件平放在檢測平臺上時，首先機械臂將工件從送料輸送帶上夾緊，放入旋轉的檢測平臺中，軟件控制光源啟動，攝像頭拍照；然后光源關閉，相機同時拍照。

　　然后將載體旋轉到特定角度，光源，用相機拍照。

　　在所有攝像頭都拍攝到圖像，視覺軟件對圖像進行處理后，視覺系統會在電腦屏幕上顯示檢測結果，刷新歷史記錄，并將檢測結果傳輸給PLC，PLC會向機械臂發送指令，將工件放入成品輸送帶或剔除NG產品，然后進行下一個產品檢測流程。

　　整個測試過程非常緊湊，穩定可靠。