在制造業中,很多生產零部件和各種小零件的公司只能依靠質量來站穩腳跟,尤其是汽車制造領域,那里的復雜零件如沖壓件、鑄件、復雜模具工件等。
因此,機器視覺設備(又稱零件外觀智能檢測設備)受到了各制造企業的青睞。
汽車零部件制造商主要面臨:
1)產品型號多,材質顏色差異大,對檢測系統的適應性要求高;
2)需要檢測的項目多,每個項目對應的光源波長和拍攝角度不同,需要解決每個光源和每個攝像頭之間的相互干擾;
3)應考慮運動機構,避免與各攝像機和光源發生干涉;
4)工件的位置變化會影響其他攝像頭和檢測項目,要統籌考慮;
5)顯示、統計內容和界面應滿足客戶的個性化要求。

整個檢測方案由以下幾個部分組成:
1)軟件系統用于各種采集圖像的處理、檢測和定位。
2)由多個CCD攝像機、多個同軸光源和條形光源組成的成像系統;
3)由機械臂、旋轉平臺、剔除機構、各種氣動裝置和電氣裝置組成的執行系統。
系統的工作原理:
當工件平放在檢測平臺上時,首先機械臂將工件從送料輸送帶上夾緊,放入旋轉的檢測平臺中,軟件控制光源啟動,攝像頭拍照;然后光源關閉,相機同時拍照。
然后將載體旋轉到特定角度,光源,用相機拍照。
在所有攝像頭都拍攝到圖像,視覺軟件對圖像進行處理后,視覺系統會在電腦屏幕上顯示檢測結果,刷新歷史記錄,并將檢測結果傳輸給PLC,PLC會向機械臂發送指令,將工件放入成品輸送帶或剔除NG產品,然后進行下一個產品檢測流程。
整個測試過程非常緊湊,穩定可靠。