5G時代開啟，很多人都在展望于6G技術，但是就目前的視覺檢測技術來說，5G已經滿足了整個系統速度上的需求，在這種高速檢測的過程中，考驗的不僅是機器視覺的準確性問題，更是后期工序的整體的吞吐量。

       在項目實施的過程中，很多人曾經問我們，可以檢測多少個，檢測一個工件要多少時間，或者是檢測的精度可以達到多少？這里或多或少還是充滿了無奈，很多時候我們需要考慮的是我們想要達到什么程度，對于一些測量項目來說，明明誤差控制在1毫米左右即可，但是合作方卻想著0.01的精度，美名其曰為了后續業務的可拓展性，這樣的想法是無可厚非的。

       但是高精度帶來的卻是高消費，此時企業主就在那里對比，為什么“同樣”的需求，我們的價格要遠遠高于其他服務商，卻不思考同樣的需求，卻在我們這里偷偷的提高了標準，高標準迫使我們不得不使用高像素的相機設備，以及更加復雜的視覺軟件系統，以此讓整個系統更加穩定。

       我們來回歸話題主題，視覺檢測對工業自動化的影響有哪些？

       具體地說，它應用于智能化機器人。 從在自動化生產線上堆疊和包裝產品的角度來看，傳統制造行業多由人工作業，產品體積和重量較大，消耗了大量的人力資源，當然生產效率較低，也存在安全隱患。 機器人的引進有效地解決了相應的問題，視覺檢測設備使機器人具有視覺功能，能夠快速準確地抓取產品信息，通過快速的信息獲取和處理，可以快速有效地進行產品的堆疊、包裝甚至成型。

       其實整個機器視覺體系對工業的影響已經是翻天覆地的，并且如果在需求合理的情況下，整個產線的改造費用并不是很高，只不過很多人在實際的項目合作中，提出了超出產線所承載的需求，導致改造費用大幅度提升，讓行業內產生一種高價格的假象！