在發動機領域，凸輪軸是活塞桿推進機構中的一個部件，其作用是操縱氣缸的開關姿態。 其質量、安全和壽命對進展機的特性有特別重要的危害。 凸輪軸消費線為非封閉室內空間，場地光源受到太陽光和燈具光線的危害，且工況喧囂。 基于此基礎上的獨特性，設計可以中止發動機凸輪軸生產過程中即時檢測其表面缺陷的設備視覺自動檢測。

　　該視覺自動檢測建立在消費線最后一條生產線兩側，建立特殊光源消除原地光源的影響，凸軸輪移動、中斷、旋轉全過程對其表面中止圖像采集，檢測優化算法利用連通區域權重計算切割，針對表面缺陷中止獲取

　　經過投影測量后停止缺陷的顯示，選擇總面積為矩陣的特征值判斷缺陷的減少，最終根據一些表面照片處理結果判斷能否達到雙軸質量。 這種視覺自動檢測可以在整個消耗過程中停止對各發動機凸輪軸表面的即時缺陷檢測，因此大大發展了發動機凸輪軸的消耗效率、工廠質量，而不是消耗后的采樣檢測。

　　選擇左右低視角照明燈具方法，條光垂直分布在發動機凸輪軸前端，環狀光輔助光在凸軸輪下端； 將情況設置為白版，分清發動機凸輪軸兩側的圖庫，避免外界物體對圖像的影響。

　　當發動機凸輪軸進入檢查區域時，經由工業鏡頭旋轉的發動機凸輪軸的拍攝被中止，得到能夠覆蓋發動機凸輪軸全部表面的圖像，被發送到電子計算機中止缺陷的獲取。 當發動機凸輪軸表面存在粉碎不良、砂孔等缺陷時，手機軟件獲取缺陷減少指示，經過邊緣獲取，測量缺陷總面積，按標準中止量化分析，對發動機凸輪軸表面缺陷進行中止判斷，檢測出質量無法切斷的發動機凸輪軸。